Ang Plastic Recycling Granulation Machine ay isang uri ng kagamitan na ginagamit upang iproseso ang basura o scrap plastic upang maging magagamit muli na mga plastic na butil. Tinutunaw nito ang mga ginamit na plastik na materyales tulad ng PE, PP, o PET at muling hinuhubog ang mga ito sa maliliit, pare-parehong mga pellet sa pamamagitan ng pagpilit at pagputol.
Ang makinang ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-recycle ng plastik sa pamamagitan ng paggawa ng mga itinapon na plastik sa mga hilaw na materyales para sa mga bagong produkto. Nakakatulong ito na mabawasan ang polusyon sa plastik, nagpapababa ng mga gastos sa produksyon, at sumusuporta sa napapanatiling pagmamanupaktura sa mga industriya tulad ng packaging, construction, at mga consumer goods.
Ang pag-unawa sa mga feature, kalamangan at kahinaan, at posibleng mga aplikasyon ng Plastic Recycling Granulation Machine ay makakatulong sa iyong gumawa ng mas mahusay na mga desisyon at piliin ang tamang granulator o kumbinasyon upang matugunan ang iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura.
Magbasa habang nagdedetalye kami ng iba't ibang Plastic Recycling Granulation Machine at nagbibigay ng maikling gabay sa dulo ng artikulo upang piliin ang pinakamahusay na granulator para sa iyong proyekto.
Mga uri ngPlastic Recycling Granulation Machine
Idinisenyo ang Modern Plastic Recycling Granulation Machine na may mga sistemang matipid sa enerhiya, awtomatikong kontrol sa temperatura, at advanced na pagsasala upang matiyak ang mga de-kalidad na butil. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga halamang nagre-recycle, mga pabrika ng produktong plastik, at mga sentro ng pagpoproseso ng kapaligiran upang mahawakan ang malawak na hanay ng mga basurang plastik, mula sa pelikula at mga bote hanggang sa mga bahaging hinulma ng iniksyon.
Susunod, tatalakayin natin sandali ang 12 iba't ibang uri ng mga granulator.
1. Recycling compactor granulation line
Ang Recycling Compactor Granulation Line ay isang kumpletong sistemang ginagamit upang iproseso ang magaan na basurang plastik—gaya ng mga pelikula, mga habi na bag, at mga foamed na materyales—sa mga siksik na plastic pellet. Pinagsasama nito ang compaction, extrusion, filtration, at pelletizing sa isang tuluy-tuloy na proseso. Ang compactor ay nag-pre-compress ng malambot o malalaking materyales, na ginagawang mas madaling ipasok ang mga ito sa extruder nang walang pag-bridging o pagbabara.
Mga kalamangan
Mahusay na Pagpapakain: Ang built-in na compactor ay paunang nagpoproseso ng magaan at malalambot na materyales, na pumipigil sa pagbara sa pagpapakain.
Integrated System: Pinagsasama ang compaction, extrusion, filtration, at pelletizing sa isang tuloy-tuloy na linya.
Space & Labor Saving: Ang compact na disenyo na may mataas na automation ay binabawasan ang pangangailangan para sa manual labor at factory space.
Malawak na Pagkatugma sa Materyal: Hinahawakan ang iba't ibang malambot na plastik tulad ng PE/PP film, mga habi na bag, at mga materyales ng foam.
Pare-parehong Kalidad ng Pellet: Gumagawa ng mga pare-parehong plastic na butil na angkop para sa muling paggamit sa produksyon.
Mga disadvantages
Hindi Angkop para sa Matigas na Plastic: Ang makapal o matibay na plastik (hal., mga bahaging hinulma ng iniksyon, mga bote) ay maaaring mangailangan ng iba pang makina.
Kinakailangan ang Kalinisan ng Materyal: Ang mataas na antas ng kahalumigmigan o kontaminasyon (tulad ng dumi o papel) ay maaaring makaapekto sa pagganap at kalidad ng pellet.
Kailangan ng Regular na Pagpapanatili: Ang mga lugar ng compactor at pagsasala ay nangangailangan ng pana-panahong paglilinis upang matiyak ang matatag na operasyon.
Mga aplikasyon
Pag-recycle ng Pelikulang Pang-agrikultura: Para sa PE mulch film, greenhouse film, at iba pang mga basurang plastik sa bukid.
Post-Consumer Plastic Packaging: Tamang-tama para sa pagproseso ng mga shopping bag, stretch film, courier bag, atbp.
Industrial Scrap Recovery: Nire-recycle ang mga basura sa produksyon mula sa mga tagagawa ng pelikula at woven bag.
Mga Plastic Recycling Plant: Pinakamahusay na angkop para sa mga pasilidad na humahawak ng malalaking volume ng malambot na basurang plastik.
2.Durog na linya ng granulation ng materyal
Ang Crushed Material Granulation Line ay isang plastic recycling system na idinisenyo upang iproseso ang matitigas na basurang plastik na ginutay-gutay na o dinurog na naging mga flakes. Kabilang dito ang mga materyales tulad ng HDPE, PP, PET, ABS, o PC mula sa mga bote, lalagyan, at mga scrap ng industriya. Karaniwang kasama sa linya ang feeding system, single o twin-screw extruder, filtration unit, pelletizing system, at cooling/drying section.
Mga kalamangan
Direktang Pagpapakain ng mga Durog na Materyal: Hindi na kailangan para sa pre-compaction; angkop para sa mga matibay na plastik tulad ng mga bote, lalagyan, at bahagi ng iniksyon.
Matatag na Output: Gumagana nang maayos sa pare-pareho, siksik na mga materyales, na nagbibigay ng pare-parehong pagpilit at kalidad ng pellet.
Mataas na Kahusayan: Ang malakas na disenyo ng turnilyo at mahusay na degassing system ay nagpapabuti sa pagkatunaw at binabawasan ang mga isyu sa moisture.
Flexible na Configuration: Maaaring nilagyan ng single o twin-stage extruders, water-ring o strand pelletizers batay sa uri ng materyal.
Mabuti para sa Clean Regrind: Lalo na epektibo kapag nagpoproseso ng malinis, pinagsunod-sunod na plastic flakes mula sa mga linya ng paghuhugas.
Mga disadvantages
Hindi Tamang-tama para sa Malambot o Malambot na mga Plastic: Ang mga magaan na materyales tulad ng mga pelikula o foam ay maaaring magdulot ng kawalan ng katatagan o pag-bridging sa pagpapakain.
Nangangailangan ng paunang paghuhugas: Ang marumi o kontaminadong durog na materyales ay nangangailangan ng masusing paglilinis bago ang granulation.
Hindi gaanong Angkop para sa Mga Pinaghalong Plastic: Ang pagkakapare-pareho ng materyal ay nakakaapekto sa kalidad ng pellet; Ang mga uri ng mixed polymer ay maaaring mangailangan ng paghahalo o paghihiwalay.
Mga aplikasyon
Rigid Plastic Recycling: Para sa HDPE/PP bottles, shampoo container, detergent barrels, atbp.
Post-Industrial Plastic Scrap: Angkop para sa mga durog na tira mula sa injection molding, extrusion, o blow molding.
Washed Flakes mula sa Recycling Lines: Gumagana nang maayos sa nalinis na PET, PE, o PP na mga flakes mula sa mga sistema ng paghuhugas ng bote.
Mga Producer ng Plastic Pellet: Tamang-tama para sa mga tagagawa na nagko-convert ng malinis na regrind sa magagamit muli na mga pellet para sa iniksyon o pagpilit.
3. Pinagtagpi ng tela na bag na nagre-recycle ng linya ng pelletizing
Ang Woven Fabric Bag Recycling Pelletizing Line ay isang dalubhasang sistema ng pag-recycle na idinisenyo upang iproseso ang PP (polypropylene) na mga woven bag, raffia, jumbo bags (FIBCs), at iba pang katulad na plastic na tela. Ang mga materyales na ito ay karaniwang magaan, lumalaban sa pagkapunit, at mahirap na direktang pakainin sa mga tradisyunal na sistema ng pelletizing dahil sa kanilang napakalaking istraktura. Pinagsasama ng linyang ito ang pagdurog, pag-compact, pag-extrusion, pagsasala, at pag-pellet sa isang tuluy-tuloy na proseso na nagko-convert ng mga ginamit na hinabi na plastic na materyales sa mga unipormeng plastic na pellet.
Ang solusyon na ito ay mainam para sa pag-recycle ng post-industrial at post-consumer na pinagtagpi na basura sa packaging, na tumutulong na mabawasan ang polusyon sa kapaligiran at muling pagbuo ng mga hilaw na materyales para sa industriya ng plastik.
Mga kalamangan
Pinagsamang Compactor System: Epektibong pinipiga ang magaan, pinagtagpi na mga materyales upang matiyak ang maayos at matatag na pagpapakain sa extruder.
Mataas na Kahusayan: Idinisenyo para sa pagproseso ng mataas na kapasidad na may tuluy-tuloy na operasyon at mababang mga kinakailangan sa lakas-tao.
Matibay at Matatag na Output: Gumagawa ng mga pare-parehong pellet na may magandang mekanikal na katangian, na angkop para sa muling paggamit sa ibaba ng agos.
Hinahawakan ang Mga Mapaghamong Materyales: Partikular na ginawa upang mahawakan ang mga habi na bag, jumbo bag na may mga liner, at raffia waste.
Nako-customize na Disenyo: Nako-configure gamit ang iba't ibang cutting, degassing, at filtration system na iniayon sa iba't ibang materyal na kondisyon.
Mga disadvantages
Kadalasang Kailangan ang Pre-treatment: Maaaring mangailangan ng paglalaba at pagpapatuyo ang mga maruruming habi na bag bago i-recycle upang mapanatili ang kalidad ng pellet.
Mataas na Pagkonsumo ng Enerhiya: Dahil sa pagsiksik at pagkatunaw ng mga siksik na materyales, ang sistema ay maaaring kumonsumo ng mas maraming kapangyarihan.
Pagkasensitibo sa Materyal: Ang hindi pare-parehong kapal ng materyal o natitirang mga sinulid sa pananahi ay maaaring makaapekto sa katatagan ng pagpapakain at pag-extrusion.
Mga aplikasyon
Pag-recycle ng PP Woven Sacks: Tamang-tama para sa mga cement bag, rice sack, sugar bag, at animal feed bags.
Jumbo Bag (FIBC) Reprocessing: Isang Mahusay na solusyon para sa pag-recycle ng malalaking flexible intermediate bulk container.
Pag-recycle ng Basura ng Tela at Raffia: Angkop para sa mga tagagawa ng mga hinabing tela at mga produktong raffia upang i-recycle ang gilid ng trim at scrap.
Produksyon ng Plastic Pellet: Gumagawa ng mataas na kalidad na mga butil ng PP para sa muling paggamit sa injection molding, extrusion, o film blowing.
4.EPS/XPS Granulation Line
Ang EPS/XPS Granulation Line ay isang espesyal na sistema ng pag-recycle na idinisenyo upang iproseso ang pinalawak na polystyrene (EPS) at extruded polystyrene (XPS) foam na basura upang maging magagamit muli na mga plastic granules. Ang EPS at XPS ay magaan, foamed na materyales na karaniwang ginagamit sa packaging, insulation, at construction. Dahil sa kanilang napakalaking kalikasan at mababang density, ang mga ito ay mahirap hawakan gamit ang maginoo na plastic recycling equipment. Karaniwang kinabibilangan ng granulation line na ito ang pagdurog, pag-compact (natutunaw o densifying), extrusion, filtration, at mga pelletizing system.
Ang pangunahing layunin ng linyang ito ay upang bawasan ang volume, matunaw, at muling iproseso ang EPS/XPS foam waste sa mga unipormeng polystyrene pellets (GPPS o HIPS), na maaaring magamit muli sa paggawa ng plastik.
Mga kalamangan
Pagbawas ng Dami: Ang sistema ng compactor o densifier ay makabuluhang binabawasan ang dami ng mga materyales ng foam, na nagpapabuti sa kahusayan sa pagpapakain.
Mataas na Output na may Banayad na Materyal: Espesyal na idinisenyo para sa low-density na foam, na tinitiyak ang matatag na pagpapakain at tuluy-tuloy na pagpilit.
Energy-Saving Screw Design: Tinitiyak ng na-optimize na istraktura ng tornilyo at bariles ang mahusay na pagkatunaw na may pinababang pagkonsumo ng enerhiya.
Environment Friendly: Tumutulong na bawasan ang basura sa landfill at sinusuportahan ang pabilog na paggamit ng foam packaging at mga materyales sa pagkakabukod.
Nare-recycle na Output: Ang mga butil na ginawa ay angkop para sa muling paggamit sa mga application na hindi pagkain tulad ng mga insulation sheet o plastic na profile.
Mga disadvantages
Nangangailangan ng Malinis at Tuyong Foam: Ang EPS/XPS ay dapat na walang langis, pagkain, o mabigat na kontaminasyon upang mapanatili ang kalidad ng pellet.
Kailangan ng Pagkontrol ng Amoy at Fume: Ang natutunaw na foam ay maaaring maglabas ng mga usok; ang tamang bentilasyon o mga sistema ng tambutso ay mahalaga.
Hindi Angkop para sa Mixed Plastics: Ang system ay na-optimize para sa purong EPS/XPS; ang mga pinaghalong materyales ay maaaring makabara o makabawas sa kalidad ng output.
Mga aplikasyon
Packaging Foam Recycling: Tamang-tama para sa pag-recycle ng puting EPS packaging na ginagamit sa electronics, appliances, at furniture.
Construction Material Recovery: Angkop para sa XPS board scrap mula sa pagkakabukod ng gusali at mga panel ng dingding.
Pamamahala ng Basura sa Pabrika ng Foam: Ginagamit ng mga tagagawa ng produkto ng EPS/XPS upang i-recycle ang gilid ng produksyon at mga tinanggihang piraso.
Polystyrene Pellet Production: Kino-convert ang foam waste sa GPPS/HIPS granules para sa mga downstream application gaya ng mga plastic sheet, hanger, o molded na produkto.
5. Parallel Twin Screw Granulation Line
Ang Parallel Twin Screw Granulation Line ay isang plastic processing system na gumagamit ng dalawang parallel intermeshing screws upang matunaw, maghalo, at mag-pelletize ng iba't ibang plastic na materyales. Kung ikukumpara sa mga single screw extruder, ang twin screws ay nagbibigay ng mas mahusay na paghahalo, mas mataas na output, at higit na kontrol sa mga kondisyon ng pagproseso. Ang sistemang ito ay partikular na angkop para sa pag-recycle ng mga pinaghalong plastik, pagsasama-sama ng mga additives, at paggawa ng mga de-kalidad na plastic granules na may pinahusay na mga katangian.
Ang linya ay karaniwang binubuo ng isang feeding system, parallel twin screw extruder, filtration unit, pelletizer, at cooling/drying section, na idinisenyo para sa tuluy-tuloy at matatag na operasyon.
Mga kalamangan
Superior Mixing and Compounding: Ang twin screws ay nag-aalok ng mahusay na homogenization, na nagbibigay-daan para sa blending ng iba't ibang polymer at additives.
Mataas na Throughput at Efficiency: Nagbibigay ng mas mataas na output at mas mahusay na katatagan ng pagproseso kumpara sa mga single screw extruder.
Versatile Material Handling: Angkop para sa pagproseso ng malawak na hanay ng mga plastik, kabilang ang PVC, PE, PP, ABS, at mga recycled na pinaghalong plastik.
Pinahusay na Pagkontrol sa Proseso: Ang mga independiyenteng bilis ng turnilyo at mga zone ng temperatura ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagsasaayos para sa pinakamainam na kalidad ng pellet.
Pinahusay na Degassing: Mahusay na pag-alis ng moisture at volatiles, na nagreresulta sa mas malinis na mga pellets.
Mga disadvantages
Mas Mataas na Paunang Pamumuhunan: Ang mga twin screw system ay karaniwang mas mahal sa pagbili at pagpapanatili kaysa sa mga single screw extruder.
Kumplikadong Operasyon at Pagpapanatili: Nangangailangan ng mga bihasang operator at regular na pagpapanatili upang mapanatili ang mga turnilyo at bariles sa mabuting kondisyon.
Hindi Tamang-tama para sa Napakataas na Lapot na Materyal: Ang ilang napakalapot na materyales ay maaaring mangailangan ng espesyal na kagamitan o mga kondisyon sa pagpoproseso.
Mga aplikasyon
Plastic Recycling: Epektibo para sa muling pagpoproseso ng pinaghalong plastic na basura upang maging magkakatulad na butil para muling magamit.
Compounding at Masterbatch Production: Malawakang ginagamit sa paggawa ng mga plastic compound na may mga filler, colorant, o additives.
PVC at Engineering Plastics Processing: Tamang-tama para sa paghawak ng sensitibo sa init at kumplikadong mga polimer.
Paggawa ng Materyal na Mataas ang Pagganap: Ginagamit sa paggawa ng mga espesyal na plastik na may mga pinasadyang mekanikal o kemikal na katangian.
Mga Pangunahing Punto para sa Pagpili ng Pinakamahusay Uri ng Plastic Recycling Granulation Machine
Ang mga sumusunod ay ilang kritikal na pagsasaalang-alang para sa pagpili ng Plastic Recycling Granulation Machine na maaaring matugunan ang iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura.
1. Alamin ang Uri ng Iyong Materyal
Malambot na Plastic (hal., film, bag, foam): Pumili ng makina na may compactor o densifier upang matiyak ang maayos na pagpapakain.
Matigas na Plastic (hal., mga bote, matibay na lalagyan): Mas angkop ang durog na linya ng granulation ng materyal na may matatag na pagpapakain.
Mixed o Contaminated Plastics: Isaalang-alang ang twin screw extruder na may malakas na kakayahan sa paghahalo at pagsasala.
2. Tayahin ang Mga Pangangailangan sa Kapasidad ng Output
Tantyahin ang iyong pang-araw-araw o buwanang dami ng pagpoproseso.
Pumili ng modelong tumutugma sa iyong gustong throughput (kg/h o tonelada/araw) para maiwasan ang kulang-o o sobrang laki.
Para sa malakihang pag-recycle, mainam ang high-output na twin-screw o double-stage system.
3. Suriin ang Mga Kinakailangan sa Pagpapakain at Pre-treatment
Kailangan ba ng iyong materyal ang paglalaba, pagpapatuyo, o pagdurog bago ang granulation?
Kasama sa ilang makina ang mga pinagsamang shredder, washer, o compactor. Ang iba ay nangangailangan ng panlabas na kagamitan.
Ang marumi o basang mga materyales ay nangangailangan ng malakas na degas system at natutunaw na pagsasala.
4. Isaalang-alang ang Final Pellet Quality
Para sa mga high-end na aplikasyon (hal. film blowing, injection molding), pare-pareho ang laki ng pellet at purity matter.
Ang mga makina na may tumpak na kontrol sa temperatura at mga awtomatikong nagpapalit ng screen ay gumagawa ng mas malinis, mas pare-parehong mga butil.
5. Energy Efficiency at Automation
Maghanap ng mga makina na may inverter-controlled na motor, energy-saving heaters, at PLC automation.
Binabawasan ng mga automated system ang mga gastos sa paggawa at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produksyon.
6. Suporta sa Pagpapanatili at Spare Parts
Pumili ng makina mula sa isang maaasahang supplier na may serbisyong mabilis na tumugon, teknikal na suporta, at madaling ma-access na mga ekstrang bahagi.
Ang mga mas simpleng disenyo ay maaaring mabawasan ang downtime at mas mababa ang pangmatagalang gastos sa pagpapanatili.
7. Pag-customize at Pagpapalawak sa Hinaharap
Isaalang-alang ang mga makina na may modular na disenyo na nagpapahintulot sa mga upgrade (hal., pagdaragdag ng pangalawang extruder o pagpapalit ng uri ng pelletizing).
Ang isang flexible na sistema ay umaangkop sa mga bagong uri ng materyal o mas mataas na output habang lumalaki ang iyong negosyo.
Isaalang-alang ang WUHE MACHINERYSerbisyo ng Plastic Recycling Granulation Machine ni
Bilang isang propesyonal na tagagawa na may higit sa 20 taong karanasan, ang WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) ay mahusay sa disenyo, produksyon, at pandaigdigang serbisyo ng mga plastic recycling granulation machine.
Sa mahigit 500 na sistemang naka-install at mahigit 1 milyong tonelada ng plastik na pinoproseso taun-taon—binabawasan ang tinatayang 360,000 tonelada ng CO₂ emissions— napatunayan ng WUHE ang teknikal na kakayahan nito at epekto sa kapaligiran.
Naka-back sa pamamagitan ng ISO 9001 at CE certifications, nag-aalok sila ng pinagsama-samang solusyon para sa film, woven bag, EPS/XPS, durog na plastic, at twin-screw granulation lines. Tinitiyak ng kanilang mahigpit na kontrol sa kalidad, disenyo ng modular system, flexibility ng OEM/ODM, at tumutugon na suporta pagkatapos ng benta na ang mga mamimili ng B2B ay makakatanggap ng maaasahan, mataas na kahusayan, at pinasadyang mga solusyon sa pag-recycle sa buong mundo.
Pumili ng WUHE MACHINERY para sa maaasahang pagganap, mga customized na solusyon sa pag-recycle, at isang pinagkakatiwalaang kasosyo sa pagbuo ng isang mas luntian, mas napapanatiling industriya ng plastik.
Oras ng post: Hul-01-2025