High filler plastic parallel twin screw recycling at granulation line machine

Hilaw na materyal at mga pakinabang:

Parallel twin screw extruders ay malawakang ginagamit sa pagpuno, blending, pagbabago, reinforcement ng rubber at plastic at engineering resins, pati na rin ang devolatilization treatment ng chlorinated polypropylene at high water absorbent resins; Extrusion ng degradable masterbatch, polyamide condensation polymerization, at polyurethane addition reaction; Granulation ng carbon powder at magnetic powder, paghahanda ng insulation materials, sheath materials para sa mga cable, mababang usok at mababang halogen flame retardant PVC cable materials, at iba't ibang silane crosslinking materials. Ang mga maliliit na modelo ay pangunahing ginagamit para sa siyentipikong pananaliksik at pagtuturo.

Kapasidad: 100-1500KG/H

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Pangunahing parameter

Screw loader
● Tumutugma ito sa extruder feeding hopper para magkaroon ng awtomatikong kontrol.

tagapagpakain
● Materyal na hopper: Hindi kinakalawang na asero; Paraan ng pagpapakain: Screw feeding; Feeder controller: Kinokontrol ng inverter.

Extruder machine
● Ang tornilyo at silindro ay nagpapatibay ng isang "building block" na istraktura, na may mahusay na pagpapalitan at maaaring magamit sa anumang kumbinasyon ayon sa iba't ibang mga diskarte sa pagproseso ng materyal; Ang silindro ay gawa sa nitrided steel at bimetallic na materyales, na lumalaban sa pagsusuot at.
● Corrosion resistance at pinahabang buhay ng serbisyo; Ang mga sinulid na bahagi ay gawa sa nitrided steel at high-speed tool steel, at ang mga curve ay idinisenyo gamit ang computer-aided na disenyo, na sinamahan ng mga natatanging pamamaraan sa pagproseso, upang matiyak ang normal na ngipin ng threaded working section.
● Surface clearance at mahusay na paglilinis sa sarili; Ang espesyal na idinisenyong paraan ng koneksyon at aparato ng paghahatid ay nagpapahusay sa lakas ng mga sinulid na bahagi at mga core shaft, na nakakamit ng pare-parehong pagpapakalat ng materyal, mahusay na paghahalo at epekto ng plasticization, at materyal na hysteresis.
● Ang layunin ng maikling oras ng pagpapanatili at mataas na kahusayan sa paghahatid.

Screen changer
● Iba't ibang screen changer ang nakakatugon sa mga pangangailangan ng iba't ibang customer.

Pangunahing mayroon kaming tatlong mga mode ng sistema ng pagputol ng mga pellets:
1. Ang water ring cutting system.
2. Ang strand cutting system.
3. Ang underwater strand cutting system.
Batay sa iba't ibang katangian ng materyal, magrerekomenda kami ng iba't ibang paraan ng pagputol.

1. Water ring cutting system

● Ang cutting system ay gumagamit ng extrusion die head water ring upang i-cut, na maaaring matiyak ang perpektong hitsura ng particle.

Centrifugal dewatering machine

● Ang makinang ito ay may maraming pakinabang, tulad ng mataas na antas ng dehydration, mababang paggamit ng kuryente, mataas na kahusayan, mataas na antas ng automation, at lubos na nakakabawas sa lakas ng paggawa. Malinis ang dehydration, at maaari rin itong maghugas ng micro sand at maliliit na sari-sari sa pla.

2. Strand cutting system

● Para sa ilang materyal na may mataas na lagkit, tulad ng PP, inirerekomenda namin ang paggamit ng paraan ng paggupit ng strip.

Underwater stand cutting system
● Angkop para sa mataas na natutunaw na materyales, tulad ng PET at PP at iba pa.

● Pagpatuyo ng pipeline ng hangin

Ang tubig sa ibabaw ng mga pellets ay sumingaw sa pamamagitan ng air pipeline conveying principle, at dinadala nito ang mga pinatuyong pellets sa collection hopper, pagkatapos ay para sa follow-up na paggamot.